现场卓越主管能力修炼

培训时间/地点：2022年 12月15~16日/苏 州

培训费用：￥3800/人（含授课费、资料费、午餐费）

课程收益： 

1.准确定义管理者角色，明确管理者应尽职责

2.树立正确的管理者心态，有效实施自我管理

3.深入认识员工需求，把握员工激励的着力点

4.掌握团队管理技能，带出卓越的团队

5.理解沟通基本原则，掌握6大沟通利器

6.深入认知PDCA、5S、目视管理、精益生产基本概念

参训对象：

生产、质量、物流等部门基层主管

授课模式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、破冰

1.问候、建立共同语言

2.课程总体结构的介绍

3.学员相互认识并提出学习目标

二、管理者角色与职责

角色定位

1．管理者角色转变

头脑风暴：从员工到管理者都有哪些变化

2．决定业绩的核心要素

案例分析：老谭应该升职吗？

3．不同的管理者角色

对下属的责任与义务

对上司的责任与义务

对同事的责任与义务

管理的认知

案例分析：为什么需要管理工作？

1．管理的真谛是什么？

管理是亲力亲为吗？

案例分享：行政命令管用吗？

三、自我管理篇

以身作则

1．首先管理自己

案例分析：老刘和老王以身作则了吗？

如何做好以身作则？

行动转化工具：建立团队的管理原则

建立自己的绩效系统

1．80/20原则

案例分析：完不成的报告

2．工作不因为救火而优秀——做重要的事情

3．关注你的目标

行动转化工具:昨日的记忆

四、人员管理篇

情境领导

1．管理要因人而异

2．不同的成熟度发展阶段

案例分析：判断员工成熟度状态

指导行为与支持行为的运用

善用激励技巧

头脑风暴：员工为什么士气低落？

1．什么样的奖惩有效果？

针对不同需求予以激励

案例分析：小李的远大理想

2．关键行为强化三维度PST与NAF

案例分享：从戒烟看怎么激励员工

五、沟通管理篇

沟通概论

1．沟通模型

2．沟通的目在于达成共识

3．沟通的基本原则

千万不要想当然

用魔鬼思维

多样性沟通

小视频：空难之后，想当然的悲剧

沟通偏好与沟通风格

1．消极式沟通

2．侵犯式沟通

3．坦决式沟通

沟通的六大利器

1．5W1H描述事件

活动演练：向上司汇报你的改善

2．五步法表达观点

活动演练：怎么向上司表达观点

3．移情式倾听

小视频：倾听关键信息

4．漏斗式提问

活动演练：让下属同意参加班组改善工作

5．同理心

活动演练：同理心的运用

6．啤酒式反馈

活动演练：赞美你的同桌

反馈在批评和表扬中的有效运用

不同情境的沟通要点

1．为赢得合作横向沟通

2．为获取资源向上沟通

3．为有效执行向下沟通沟通概论

六、工作管理篇

目视管理与5S

1．5S管理

小游戏：为什么需要5S？

2．5S详解

3．将问题目视化

4．目视管理的不同层级

案例分享：现场目视化管理

精益生产基础

1．精益生产与七大浪费

小视频：识别七大浪费

案例分析：七大浪费的改善

七、课程总结

八、Q&A

讲师简介：陈老师

15年项目改善经验 

30个以上咨询项目实操

多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野

先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验

职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……

培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导

个人专长：

课程专长

5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）

卓越主管能力训练

现场精细化管理改善提升

工厂物流与仓储管理进阶

精益生产系列课程

项目专长

5S与目视管理管理

现场改善

生产绩效提升

精益生产改善

物流仓储管理改善

工厂、仓储布局与规划

部分服务客户：

航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、北京庄臣、联亚制衣、昆山铝业、北京考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯（大

宇）、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……

成功项目个案：

案例一：北京某外企5S改善项目（2008/12 -- 2009/05）

工作担当：项目经理/咨询顾问

项目背景：

北京某外企响应总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动LEAN工厂的建设。

项目成就：

项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会；

项目质量获得客户方认可；

与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。 

案例二： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（2011/03-- 2013/04）

工作担当：精益办主任

项目背景：

公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。

项目成就：

完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。

启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。

案例三：某配件后市场服务公司管理系统优化（2013/04 -- 至今）

工作担当：副总经理

项目背景：

公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理系统优化工作。

项目成就：

开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；

生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；

进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。