工艺标准化管理与生产技术能力提升

培训时间：2022年4月22-23日     武汉

培训费用：4580元/人

授课对象：

公司领导、PE研发/ME制造/技术工艺工程师、QE质量工程师、IE改善工程师、生产制造系统干部、生产协同系统干部、班组长、车间主管等生产企业管理与技术人员。

课程背景：

一流企业做（靠）标准——工作输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化？而标准化是达到这一效果的唯一方法，正所谓“一流的标准成就一流的企业”。

v工艺技术生产的源头——就是让产品从初期设计、试样件、试产、试小批、批产，形成一个完整的生产支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值(或人均产能、，让做出来的产品顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺技术人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。

v工艺生产导入是有技术的——很多企业流程体系导入与应用效果不好：实际执行与标准化文件两张皮、为了ISO而制定标准、有了流程文件也运行不了…….这些现象表明：流程失效，企业没有达到真正的标准化，这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种能和中国企业实际相结合的“方法、工具、机制”才能解决！

v工艺改善和生产协同优化是十分必要的——“精益生产、敏捷制造”是企业生产优化的关键性的工程，关系着“产品质量、高效交付、成本优化”，而工艺改善和生产协同既是标准又是业绩，更是源头和核心！

培训目标：

本工艺标准化和生产能力提升实务课程，使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效的实施工艺标准化管理，达到“做正确的事、正确的做事、一次性的将事情做对”的目标，从而实现快速提升企业生产业绩的目的。

课程大纲：

01  标准化管理问题解析与工艺标准化价值

1.企业标准化工作的问题解析

(1)如何做标准？

(2)有标准，为什么不落实、落实程度低

(3)为了ISO而制定标准

(4)有了流程文件，员工执行力不好？无法彻底运行…….

2.标准化管理导向

(1)标准化管理企业与传统企业对比

(2)标准化重要性——企业

(3)标准化重要性——团队管理

(4)标准化重要性——个人

(5)标准化=文件化+动作化+数据化

3.工艺标准化价值

(1)质量价值

(2)效率价值

(3)传承价值

(4)改善价值

4.工艺标准化管理基础

(1)工艺工程师应具备三个基本条件

(2)三个基本能力

(3)三点观念

(4)专业知识

(5)创新能力

(6)工作目标

02  工艺标准化管理实务之新产品篇“PE/ME重点程序、优化程序”

1.新产品工艺管理的重点程序

(1)新产品的导入

(2)新产品的工序分析

(3)新产品的动作分析

(4)新产品的工艺流程编排

(5)新产品试制

(6)新产品SOP的制作【案例】

(7)新产品量产

(8)工装夹具的设计和制作、维护

(9)动作数据的收集和分析

(10)标准工时统计与分析、优化

2.新产品工艺管理的优化程序

(1)SOP的维护【案例】

(2)制程异常问题的分析和改善

(3)问题点的收集和追踪

(4)产能数据的收集和分析

(5)产品的持续改善

(6)外协供应商的技术支持

03  工艺标准化管理之现场执行篇“生产执行、品质控制、员工教导”

1.工艺标准化管理之现场执行——生产执行程序

(1)生产控制的重要性——品质是制造出来的！

(2)常见生产现场工艺指导书推行误区与成功经验

(3)工艺标准作业指导书“循环图”

①发行、张贴

②学习、应用

③点检、维护

④修订、发行

(4)工艺标准作业指导书“变更处理”

①变更流程

②变更看板设计【案例】

(5)基于信息化、智能化背景下的标准作业指导书应用

①传统纸质版本的作业指导书应用问题

②E-SOP功能特点与优点【E-SOP案例】

2.工艺标准化管理之现场执行——品质控制程序

(1)品质保证体系的建立与维持

(2)品质保证与品质成本

(3)全面品质定义——五段品保

(4)工作品质定义——工作品质决定产品品质、二者成正比关系！

(5)现场工艺人员如何引导所属员工树立质量意识——意识、机制、控制策略

(6)生产现场的品质要点——三检、三工序

3.工艺标准化管理之现场执行——员工教导、团队传承

(1)员工为什么不愿做或做不好

(2)何时需要教导与培训

(3)工艺标准作业指导书教导方法：五步法

①听：教导者、被教导者

②说：被教导者、教导者

③看：教导者、被教导者

④做：教导者、被教导者

⑤一起做：教导者、被教导者

(4)工艺标准作业指导书教导工具：单点课程（OPL）推行要素：

①一次一件（点）、一件（点）一页、一页10分钟

②每次落地

③为什么要做？导入时机

④怎么做最有效？最好的形式

⑤哪些方法？导入方法

⑥落地了如何处理？固化为标准

04  工艺标准化管理之系统改善篇“八大浪费改善与IE工业工程应用”

1.改善1——不良品浪费

(1)不良品浪费的识别

(2)【案例】

(3)不良品浪费的危害

(4)不良品浪费产生原因

(5)不良品浪费思考互动

2.改善2——过量生产浪费

(1)过量生产浪费的识别

(2)【案例】

(3)过量生产浪费的危害

(4)过量生产浪费产生原因及对策

(5)过量生产浪费思考互动

3.改善3——过剩浪费

(1)过剩浪费的识别

(2)【案例】

(3)过剩浪费的危害

(4)过剩浪费产生原因及对策

(5)过剩浪费思考互动

4.改善4——动作浪费

(1)动作浪费的识别

(2)【案例】

(3)动作浪费的危害

(4)动作浪费产生原因及对策

(5)动作浪费思考互动

5.改善5——库存浪费

(1)库存浪费的识别

(2)【案例】

(3)库存浪费的危害

(4)库存浪费产生原因及对策

(5)库存浪费思考互动

6.改善6——搬运浪费

(1)搬运浪费的识别

(2)【案例】

(3)搬运浪费的危害

(4)搬运浪费产生原因及对策

(5)搬运浪费思考互动

7.改善7——等待浪费

(1)等待浪费的识别

(2)【案例】

(3)等待浪费的危害

(4)等待浪费产生原因及对策

(5)等待浪费思考互动

8.改善8——管理浪费

(1)等待浪费的识别

(2)【案例】

(3)等待浪费的危害

(4)等待浪费产生原因及对策

(5)等待浪费思考互动

9.工艺标准化管理IE七手法应用

(1)IE工业工程定义及成功企业案例

(2)IE七手法1——防呆法

(3)IE七手法2——动改法

(4)IE七手法3——五五法

(5)IE七手法4——双手法

(6)IE七手法5——人机法

(7)IE七手法6——流程法

(8)IE七手法7——工作分析法

05  工艺标准化管理与生产能力提升之系统管理篇“方法论与生产协同体系”

1.工艺标准化管理生产能力提升——“六大管理方法”应用实务

(1)三要素法（标准+制约+责任）

(2)【管理场景模拟1】

(3)限制选择法（管理方法多选一）

(4)【管理场景模拟2】

(5)分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）

(6)【管理场景模拟3】

(7)稽核控制法（自律改习性、训练职业化）

(8)数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）

(9)【管理场景模拟4】

(10)横向制约法（横向监督与考评）

(11)六大方法口诀表

①工作不清——三要素

②责任不明——分段控

③方法不精——限制选

④执行不力——稽核管

⑤数据不准——流动清

⑥领导特忙——横向分

2.高效生产协同的“日事日毕、日清日高：六日工作法”体系

(1)日计划—计划下达、看板管理、定期追踪、异常处理、过程改善

(2)日备料—账物卡、物料需求准备、设备保养准备、人员训练准备、工艺文件作业指导书准备、变更点准备

(3)日协调—昨日达成、昨日异常、今日计划、今日异常、今日决议、昨日决议

(4)日稽核—稽核职能、日记录、日追踪、日点检、日汇总

(5)日考核—月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开

(6)日攻关—攻关组、异常处理单、三现主义、制定对策、实施对策、标准固化

06  课程总结

1.革除影响团队执行力的四大陋习

2.课程总结

讲师介绍：沈怀金老师：

教育及资格认证：

²高级精益培训师、咨询师

²10年大型制造业管理经验

²5年管理咨询和培训经验

²曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

²曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监

²曾任：广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

²曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

讲师经历及专长：

²沈老师在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

培训客户及培训风格：

²沈老师曾服务过的众多知名企业，包括：

制造业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、广东江门烟草、贵阳移动、神火集团、神华集团、沈阳飞机制造厂、高铭电子（惠州）有限公司、福建华宇集团、重庆西南铝业、鄂尔多斯天安公交集团……

能源行业：国家电网 、国网山南供电公司、大唐河南发电有限公司、石家庄热电、湖州电力公司、连云港电力、信阳供电局、中电投贵州金元集团、陕西电力、三门峡供电公司、内蒙古供电公司、武安电厂、湖北华电武昌热电厂、华电四川发电有限公司、东莞供电局、杭州电力、浙能兰溪发电厂、华电集团、国家电网西藏供电公司、广东新能源、河南华斯豪智能科技

²培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

²培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

²概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

²案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

²结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。