TQM-全面质量管理

                        TQM-全面质量管理

培训时间/地点：2022年 11月25~26日（星期五 ~ 星期六）/苏 州

收费标准：￥3500/人（含授课费、资料费、午餐费、茶点费）

课程目标： 

全面质量管理（TQM）曾是上个世纪中后期的热门话题，很多美日的著名企业因此获利，但也有大量企业在实施过程中，因不得要领而逐渐式微。随着改革开放和全球化进程的不断发展，中国在世界贸易体系的分量和责任都越来越重。企业要永续经营，必需把产品和服务的质量作为核心竞争力。全面提高企业质量管理水平，不断提升客户满意度，在智能制造的新时代，重新定义质量并抓住发展机遇，显得尤为重要！

 - 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识

 - 掌握TQM的核心要素和理论，建立和完善企业的TQM管理模式

 - 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

参训对象：

与贯彻TQM相关的企业总经理、生产和质量总监、经理、中高级管理人员、质量管理代表和其他相关质量工程师、生产技术人员、研发工程师等执行ISO、QS-9000标准相关的人员。

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。

课程大纲：

主题/目标 讲　师 学　员

课程导入 自我介绍 自我介绍/思考/分组

情景回顾：我们是否常常听说

质量观念分解描述

培训重点及要求

问题提出与团队组建

TQM (全面质量管理) 课程内容简述 简述使用经验

第一章

企业现场管理概论 管理的定义 思考，提问与回答老师问题

企业现场管理的目标(QCDPSM)

企业现场管理的五大功能

企业品质目标

优秀企业案例分享

第二章

TQM发展史与管理内容 TQM的定义 思考，提问与回答老师问题

质量管理发展过程

（一）时代背景

（二）TQM的发展历程

（三）ISO9001与TQM的关系

（四）TQM的核心理念

（五）TQM的优势和特点

TQM的管理内容

  -设计、制造、辅助和使用四个过程

第三章

质量与顾客满意 什么是质量 讨论，思考，提问与回答老师问题

倒霉顾客的伤心经历

狩野（卡诺）模型

顾客期望的五个层次

马斯洛需求层次理论

超越客户的期望

案例分析

第四章

七项质量管理原则 以顾客为关注焦点 思考，提问与回答老师问题

领导作用

全员积极参与

过程方法

改进

循证决策

关系管理

第五章

TQM推行的核心要素 坚守三项基本原则 思考，提问与回答老师问题

领悟五个重要环节

高层管理的决心与承诺

全体员工上下一心、群策群力

具有竞争力的成本

提供高素质且不断改进之产品与服务

在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉

*如何做到全员参与

如何做到全员参与

第六章

TQM的理论与工具 TQM的实现方法概述 练习，提问与回答老师问题

PDCA-全面质量管理的思想基础和方法依据

QCC-品管圈活动的形式和演练

QC手法介绍

8D介绍

SPC的功能

其他工具介绍和案例练习

第七章

TQM的应用与实施 大质量管理环境 提问，讨论与回答老师问题

TQM应该涵盖的场合

TQM实施步骤

七项基础工作和十大支柱

研发管理的理念和方法

现场管理的理念和方法

防呆法

如何做好全公司品管活动

第八章

TQM的落实 追求卓越绩效模式

戴明14点 讨论，提问与回答老师问题

持续的改进

审核

课程小结 TQM - 坚持做最好品质的决心 提问与回答老师问题

回答学员问题及疑点澄清

讲师介绍：胡老师

国际注册质量总监，CCAA注册服务认证审查员，AACTP认证讲师，MBA，机械电子工程专业背景。

在通用电气、捷普科技、台达电子等公司从事质量管理工作近二十年，企业认证6sigma绿带，黑带。

从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程，供应商质量管理等，具有实际的工作经验和深入的理解。

有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。

主要擅长课程：

新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

问题的分析和解决方法(8D)

统计过程控制（SPC）

全面质量管理(TQM)

客户投诉处理及应对技巧(CQE)

失效模式及要因分析(FMEA)

培训或辅导过的企业：

法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、北京海湾石化、大

阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、

艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、北京美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、北京诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等