测量系统分析（MSA）

培训时间/地点：2024年8月2日（星期五）/苏 州

2024年12月13日（星期五）/上 海

收费标准：￥1800/人

课程背景：

Ø VDA6.5产品审核标准是汽车行业中应用最为广泛的过程审核标准，早前使用的是1998年出版的第一版，2008年第二版，目前已经全新改版2020版的红皮书已经发布。

Ø VDA6.3和IATF16949中都有规定对产品审核的要求，VDA6.5对产品的审核提出了系统的方法。

课程模板：

Ø 了解产品审核的基本要求目标、时机、范围和产品质量水平；

Ø 理解产品审核的流程中审核方案、审核计划、审核技巧与实施过程，如何进行产品缺陷判定以及编制产品审核报告；

Ø 通过对产品的评定，掌握对被审核的产品质量水准；

Ø 将有效加强对产品质量状况的监控，切实降低产品风险等级，提高客户满意度，达成提升企业的信誉度。

参训对象：

从事汽车生产质量管理相关工作的副总、厂长、经理、主管、工程技术员、质量工程师、技术员、检验员及班组长等人员。

授课形式：

课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，传授工作经验和专业知识，让学员在轻松的环境中演练管理技术，从而获得达到即学即用的良好培训效果。

课程大纲：

第一讲 产品审核（VDA6.5）概述

1.1VDA是什么

1.2德国汽车工业质量标准

1.3为什么标准会更新

1.4汽车工业的质量管理认证和审核

1.5三类审核的区别

1.6什么是产品审核

1.7为什么要进行产品审核

1.8产品审核—质量环的概念

1.9产品审核和质量水平之间的关系

1.10什么是质量水平

1.11产品审核的时机

1.12产品审核的特点

1.13产品审核和生产过程检验、全尺寸和功能检验的区别

1.14产品审核的目的和应用范围

1.15产品审核的作用

第二讲 VDA 6.5 2022版变化点介绍

VDA6.5:2020版与2008版变化对照

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--1.前言

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--2.目的和应用范围

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--3. 审核流程

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--4.审核方案

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--5.审核计划

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--6.审核报告

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--7.审核后续措施

VDA6.5:2020版与2008版变化对照--8 审核员资格

第三讲：产品审核流程:

3.1审核方案

3.1.1确定审核方案的输入准则

3.1.2审核方案的确定

3.1.3审核方案的范围

3.1.4审核方案的实施

3.1.5审核方案的监控和评估

3.2.审核计划

3.2.1检验特性

3.2.2测试设备和样件数量

3.2.3样件的控制要求

3.3产品审核的实施

3.3.1产品审核的实施步骤

3.3.2产品审核的实施--检验规程(案例)

3.3.3产品审核的实施--检验规程( 结果记录页说明案例)

3.4 产品审核报告讲解及举例

3.4.1产品审核报告--不合格的分类

3.4.2产品审核报告--评定方法

3.4.3产品审核报告--案例1

3.4.4产品审核报告--案例2

3.4.5产品审核报告--案例3

3.5 .启动审核后续活动

3.6产品审核员资质
第四讲 培训总结
4.1.问题答疑
4.2.学员自由交流
4.3.培训总结

讲师介绍：曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

1. VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；

2. 问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；

3. IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导；

4. 供应链管理和SQE供应商质量极悦注册等；

5. 客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；

7. 根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

1. 超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；

2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；

3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；

4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；

5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；

6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验；

7. 熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验：