精益供应链管理

精益供应链管理

【课程收益】

  学习精益供应链管理的基本思想与实务操作，蕴含采购，物流，生产，销售链管理；了解供应链管理的实施原则；掌握制造型企业精益供应链管理的管理思想和实际操作原则；理解精益供应链管理的评估指标和模型；能够结合自身业务特点运用供应链管理的基本思想和原则；提升对生产、库存的管理的控制能力，预测、计划、以及物流运作管理全盘控制能力；大幅度降低企业的供应链成本，提升企业利润。

【培训对象】

总经理、供应链经理、物流经理、生产总监、生产经理、物料主管、采购主管及相关人员

【培训时间】  2天 (12小时)

【课程大纲】

第一单元   供应链架构与案例分析

案例1: FOXCONN的供应链架构,他的供需链条不需要钱可以做生意

案例2: 海尔毅昌科技的供应链架构

案例3: 以你所在企业或是你熟悉的企业为例，根据其企业供应链管理中所存在的一些主要问题（如物料供应、库存管理、生产控制、物流网络、物流策略、物流流程等），谈谈其相应的改进策略？---老师现场帮你分析

A.物流供应链5个圈圈; 8部发展(eECMMS$R)

B.产能与产量, 交货Delivery定义; 库存新的启示OS+OW+OH+OL

C.采购, PMC, 仓库，销售管理各7大步骤?

D.供应链管理降低成本最红窍门, 如何使库存在财报中消失?

JIT与VMI创新定义

VMI 联合管理库存强势推导

分析，企业的模式从“橄榄型”转成“哑铃型”的时候，供应链管理与物流浮出水面

①无论大企业，中企业，小企业，都不可避免的设计整个链条的变化

②低成本运作是生存之道，但不是竞争优势，供应链管理应该在此时出现

③物流和供应链管理将涉及企业的哪些层面

④想提高服务但又怕增加成本，为什么？

⑤定位，供应链管理与物流是…

第二单元   企业内部精益供应链管理

A. 高效采购管理提升关键作法

1. 采购供应模型与供应商感知模型——知己知彼

a.采购供应定位模型-Supply Positioning Model有管理供应商的战略思维

b．SPM1-供应商定位模型

c. 供应商感知模型-SPM2

2. 供应链管理之供应商开发,选择与评估管理

选择合适供应商的市场背景 

供应商的现状与市场结构特性的关系 

现代市场促使采购角色的转变 

采购战略管理革新做法

供应商选择，评估步骤及方法

采购策略，对供应商的开发选择策略

供应商评价框架

供应商评价标准

积极性评价模型

供应商的识别, 筛选与调查

设定权重与评定等级

供应商财务状况评价

对候选供应商进行SWOT分析

供应商分类

记录供应商的信息

寻找合适供应商的渠道-采购开发 

世界著名跨国公司供应商评估标准实例  

3. 供应商的绩效考核实施方法

9.考核供应商的成本

10.考核供应商的及时交付

11.考核供应商的技术先进性

12.考核供应商的服务响应速度

13.考核供应商的环保与社会责任

14.来料批次合格率与一次装配合格率

15.SQE/SQM与供应商质量管理稽核重点

供应商开发时的必要与充分条件

改不良处罚成合作辅导的关键技法

特采线边挑选成本吸收

免检免验彼端物控放行

支持副线加工品质交流

EPI/ESI/QA标准化互利

附加模快开发合理补助

彼端首样确认首批协组…

16.360度供应商评鉴稽核流程设计

供应商基本资料库建立的关键

供应商稽核的分级分类的技法

商务部分的表格设计关键提示

技术部分的表格设计关键提示

价格部分的表格设计关键提示

评分表的设计与计算原则提示…

4. 供应商的价格制定与成本分析的破局技法

1.应对关键型供应商——3角贸易的推行…

联合次要敌人打击主要敌人的采购规避价格高级操作法…

2.应对瓶颈型与内交型供应商——材料清表报价法则…

金属加工利润隐藏破局…

塑料加工利润隐藏破局…

3.四季降价法原则与演绎案例…

4.应对常规型供应商——3段式报价比价法则…

5.三段物流远输成本分析破局…

B. 高效仓储管理提升关键作法

1、仓储管理关键启发流程8步曲

追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商

收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描

查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置

储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示

捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法

发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示

盘-代表Physical Count, 代表盘点, 数数原则,  一个散板散箱散数原则

退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量

2. 仓储的精益运作与设备管理

如何做好收货入库管理？

如何做好储位管理？

如何提高拣货（发料）的效率？

如何选择与维护物流设备

VMI推动实践案例讲解…

载具托盘标准化设定的启发…

Cross Docking与甩柜作业配合的秘诀…

三段式仓储与物流成本费用的推演…

储存设备

搬运设备

输送设备

仓库管理系统(WMS)

仓储信息技术(EDI、条形码技术、射频技术)

仓储的现场管理

打盘技法…

5S的重点…

标准仓库的高度…

不落地原则…

斑马线内定容定位

供应链仓储条码技术

整数箱进散数箱出

最小包装10的倍数

3. 库存控制关键做法

库存周转率与呆滞分析

流程仓设计案例

主动备发料作业流程与关键提示

C. 高效生产计划提升关键作法

1、生产与物料在供应链中的定位

接单模式（BTS, BTO, CTO）

PMC角色与功能区分

PMC与物流,采购,交管的衔接关系.

PMC关键衔接是啥?

PMC在供应链关键角色?

预测备料订单排配的真义

2、生产计划基础

生管的策略?生管管什么?

产能分析法则---产能规划

预测特性与预测计划取得

出货提货的不准度分析

如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定

以小时为控制的日计划与主备发料的法则

简易MRP(控制到半成品库存)

3、PMC MRP共享平台的整合

MRP十字架构设计原理:大预测计划展开到原材料到位的主流程介紹

TD/ETA操作安全库存管制的真义与案例

周滚动与日滚动计划的衔接---案例

安全库存计算依据

MRP案例讲解(预测,采购物料到位,生产排产共享平台)

预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.

预测计划与出货计划, MRP试算表格案例

第三单元  打造经济外部供应链之物流KPI考核与如何运用第三方物流服务

A、如何管理企业运输配送（现代物流案例）

企业物流配送流程管理

企业物流配送方案的制定

企业物流配送模式创新

企业物流配送线路规划

企业物流运输作业管理

工厂物流配送案例

富士康的 3PL (JMI Hub) 成功案例(或称VMI Hub)

百事可乐的 3PL外协案例

中国邮政的 3PL规划案例

中国移动的 3PL外协案例…

现场讨论-蒙牛3PL条件及可事实性+合适物流公司规划案例

B. 如何控制运输成本（第三方物流成本分析）

物流成本计算法则

第三方物流DHL车辆成本分析

企业外部运输----成本降低与服务提高的矛盾博弈

C. 如何利用第三方物流服务

第三方物流的优点强势

第三方物流能够给企业的帮助是什么 

第三方物流的盈利空间与模式

如何选择第三方物流公司及关键绩效指标

GPS追溯能力…

物控周转能力…

运输配送效率…

标准化建制的改善能力…

订单周转率…

各事业部在一定期间建议保持五个以内KPI追寻目标.